来源:AG中国.总区化工发布日期:2018-04-24阅读:-
生产PVC薄膜受生产加工过程中和产品本身的一些因素,导致生产为的添加过荧光增白剂PVC薄膜在实际使用中会出现一些问题,下面AG中国.总区荧光科技小编为大家分析一些具体原因。
常见问题 |
可能原因 |
解决办法 |
薄膜变色 |
物料稳定性不足 |
更换荧光增白剂剂或增加荧光增白剂用量 |
物料润滑性不足 |
增加内外润滑剂用量 |
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薄膜透明度差 |
PVC树脂透明度差 |
更换合适的PVC树脂 |
荧光增白剂对透明度影响太大 |
更换透明性好的PVC膜专用荧光增白剂 |
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润滑剂选用不当 |
更换合适润滑剂 |
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表面有缩孔或斑点 |
原材料水分或挥发物含量高 |
更换合适原材料或改善捏合工艺 |
原材料杂质多 |
排查原材料,更换杂质多的原材料 |
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薄膜两层发黏 |
增塑剂析出 |
更换合适的增塑剂 |
润滑剂用量不够 |
增加内外润滑剂尤其是外润滑剂 |
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表面有阴影或条纹 |
原材料混合不均 |
改善捏合工艺,提高混合均匀度 |
有析出物 |
排查原材料,更换易析出材料 |
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辊面有污染或划痕 |
清洗或修理辊面 |
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薄膜晶点多 |
PVC树脂质量差 |
更换质量好,晶点少的树脂 |
捏合工艺不当 |
改善捏合工艺 |
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薄膜厚度不均匀 |
塑化均匀度差 |
调整配方,提高塑化均匀度 |
物料部分分解,出料不均 |
清除分解物 |
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印刷不牢,热合性差 |
润滑剂用量太大 |
适量减少润滑剂用量 |
稳定剂析出或润滑过强 |
减少稳定剂用量或更换稳定剂 |
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薄膜存放一段时间变色 |
物料长期稳定性不足 |
调整配方,改善热稳定性 |
稳定剂与碳酸钙体系搭配不当 |
更换稳定剂或碳酸钙种类 |
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透明薄膜存放一段时间发雾 |
外润滑剂用量过大 |
适量减少外润滑剂用量 |
稳定剂析出 |
减少稳定剂用量或更换稳定剂 |
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薄膜粘辊 |
配方润滑性不足 |
增加内外润滑剂用量 |
辊面有异物 |
清洗辊筒表面 |
以上只是总结的PVC薄膜常见现象的一小部分,在实际生产过程中,很多问题会出现,而且实际问题要复杂的多,解决方案也要灵活多变,需要有专业人员来解决更节约时间和原料成本。长沙AG中国.总区荧光科技,是专业的增白剂原料供应商,也和全国同行组成了强大的技术团队,为我们的合作客户提供全面的生产问题解决方案。为您的生产保驾护航
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