来源:AG中国.总区化工发布日期:2023-06-27阅读:-
PVC扣板因为其材质重量轻、安装简便、防水防潮、防蛀虫,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,深受广大消费者的喜爱。
随着扣板在市场的走俏,扣板厂家对扣板品质要求也越来越高。很多厂家在生产PVC扣板的过程中多多少少都会遇到一些问题。今天我们来了解一下:PVC扣板生产过程中为什么会发黄?以及如何解决PVC发黄的问题?
在PVC扣板生产过程中,PVC树脂受到加热和螺杆及料筒的剪切作用,会在一定程度上会造成PVC树脂分解发黄。
解决办法:
1、适当降低料筒温度,可以改善发黄的情况。
2、在合理的范围内减小主机转速,提高喂料比,可以减轻剪切,并能使螺槽内物料混合更均匀,稳定剂充分发挥作用,从而减轻发黄。
3、开机方法不当也会造成制品发黄,重新开机可能会解决这个问题。
PVC树脂对热极为敏感,而PVC扣板的主要原材料就是树脂。当加热温度达到90℃以上时,就会发生轻微的热分解反应。当温度升到120℃后分解反应加剧,在150℃左右,过大概10分钟的情况下,PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄-红-棕-黑。
如果更换了助剂的厂家或者批次、型号之后,也可能会导致产品发黄。
解决办法:
1、 提高稳定剂的含量。
2、 调整内外润滑剂平衡。
3、 通过颜料补色或更改荧光增白剂配比来解决发黄。
4、 通过添加紫外线吸收剂来增加防老化效果,持久保护不褪色不泛黄
一般来说,针对本白扣板,可以用常规通用性产品,比如:OB-1、127、KB等。
近年来,PVC扣板行业出现了低温加工的工艺,如果再使用通用的增白剂型号,就会出现蓝条的情况。针对于低温扣板,AG中国.总区特地研发了低温扣板专用增白剂,增加了增白剂的分散性,彻底了解决了低温蓝条的问题。
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