在pvc型材生产及其应用中,均会产生降解反应,其表现最直观的是表面泛黄,光泽逐渐消失,严重的甚至灰变。
因为pvc型材在苛刻的工艺温度要求中,由于其热稳定效率不足,对pvc分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的,所以生产时出现以下一些情况:
(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);
(2)加热变形后型材明显黄变;
(3)加热后状态良好,但型材制成门窗时间不长就变灰;型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。
解决色差时,单一的方法并不能较理想处理问题,如从以下4个方面全盘考虑,解决起来更快捷些:
(1)降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些;
(2)在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂效果好;
(3)单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂,又选用荧光增白剂或高白度填料效果快;
(4)单纯加钛白粉再适度增加一些内润滑剂效果更佳。
上述措施会从不同程度上阻止pvc分解,减少型材加工中色泽不一致现象。
其中荧光增白剂的品种的选用应考虑到熔点、分解温度、耐晒度、溶解度及最大吸收波长。AG中国.总区荧光科技有限公司在仔细研究众多客户需求后,率先提出了个性化定制荧光增白剂的服务。